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★★海綿鐵的生產(chǎn)工藝及工藝流程
直接還原鐵經(jīng)粗破（將直接還原鐵錠破成塊狀）中破（將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀）后，再經(jīng)過(guò)磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質(zhì)。用戶(hù)可再次使用還原鐵壓塊機壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性（壓縮性、成型性、堆比重g/cm3）對特鋼生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。
1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過(guò)程中，其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學(xué)成分含量，能滿(mǎn)足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求，在還原海綿鐵中好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。
2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉，是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料。
為了脫除固態(tài)還原劑中的硫配入石灰石粉通過(guò)爐中的化學(xué)反應吸收還原劑中揮發(fā)的H2S以免滲入海綿鐵中，見(jiàn)下列反應式：
CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過(guò)程是比較復雜的過(guò)程。爐料以預熱到還原、冷卻將產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化，隧道結構和性能是影響海綿鐵產(chǎn)量、質(zhì)量的重要因素。但控制和調節有關(guān)工藝參數使爐內整個(gè)系統達到平衡，從而達到還原目的。又是決定產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵。
海綿鐵工藝流程：
一. 原料準備及其烘干破碎工序： 將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過(guò)輸送機將物料送到烘干室內對兩物料進(jìn)行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過(guò)輸送機送到還原劑破碎機內進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經(jīng)輸送機提升到高位料倉，然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進(jìn)行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉，然后再由輸送機送至儲存料倉。
二. 自動(dòng)裝料工序： 本工藝根據需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過(guò)儲存料倉，將料卸到布料倉內，再由裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現向坩堝布料。
三. 還原焙燒工序： 此工序在快速還原爐內完成。適宜穩定的爐溫和還原時(shí)間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預熱、還原、冷卻三個(gè)階段。首先，載車(chē)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機構，將載車(chē)送入快速還原爐內的預熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進(jìn)入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。
四. 自動(dòng)卸料工序： 物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進(jìn)入卸料系統進(jìn)行卸料。粉灰通過(guò)風(fēng)力吸走，直接還原鐵通過(guò)抓鉗，從坩堝中取走，實(shí)現自動(dòng)卸料。
五. 產(chǎn)品處理工序： 由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車(chē)進(jìn)入裝料系統裝料。直接還原鐵經(jīng)過(guò)卸料裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過(guò)輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機進(jìn)行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進(jìn)行壓塊成形，通過(guò)傳動(dòng)機構入庫。
冷壓塊的實(shí)現有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長(cháng)期存儲和長(cháng)途運輸，同時(shí)使用時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場(chǎng)競爭中具有很強的生命力和競爭力。
市場(chǎng)前景：
冶金工業(yè)調整要求優(yōu)化鋼材結構，由注重規模與產(chǎn)量轉變?yōu)樽⒅刭|(zhì)量和效益，要提高鋼的質(zhì)量，如果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質(zhì)Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。單純使用廢鋼提高煉鋼質(zhì)量將是非常困難的，而使用部分海綿鐵（直接還原鐵）就避免了這些問(wèn)題，所以對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，如石油套管、汽車(chē)用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵（直接還原鐵）是非常重要的，也可以說(shuō)生產(chǎn)特種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼就必須配用海綿鐵（直接還原鐵）。
另外由于市場(chǎng)需求的發(fā)展，廢鋼需求量越來(lái)越大，廢鋼，特別是含雜質(zhì)較低的優(yōu)質(zhì)廢鋼缺口將日趨增大，相應廢鋼價(jià)格日趨提高，促使直接還原鐵（海綿鐵）生產(chǎn)得到很大發(fā)展，海綿鐵（直接還原鐵），特別是海綿鐵（直接還原鐵）壓塊，除氧效果好市場(chǎng)前景非常樂(lè )觀(guān)。
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