粉狀活性炭生產(chǎn)：多管爐水蒸汽活化工藝流程

粉狀活性炭生產(chǎn)：多管爐水蒸汽活化工藝流程

原料木炭送到雙輥軋機料斗，經(jīng)兩道雙輥軋炭機軋碎后，由振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取3—30毫米炭粒作為活化的原料，太粗的炭粒返回再破碎，太細的炭�？勺鳛樯�產(chǎn)顆�；钚蕴康脑�料。合格炭粒由吊車(chē)提升到活化爐爐頂備用。炭每隔一定時(shí)間加進(jìn)活化爐的活化管內，與送進(jìn)的過(guò)熱蒸汽反應，炭在逐步下降過(guò)程中被蒸汽加熱干燥，補充炭化，然后活化，后經(jīng)冷卻由下端卸料口隔一定時(shí)間卸出。水蒸汽先經(jīng)預熱室過(guò)熱至300—400攝氏度后送進(jìn)活化管內作為活化介質(zhì)，它與炭并流也是由上而下，在流動(dòng)過(guò)程中不斷與炭粒接觸，并起一系列活化反應，在活化管下部變成了水煤氣，水煤氣與活化炭一同進(jìn)入冷卻段后，在分離段管內被分離出來(lái)，由煤氣管送到底部活化管外爐膛燃燒，由二次空氣管吸入空氣以滿(mǎn)足燃燒需要，以此產(chǎn)生的熱量來(lái)維持爐溫，使活化反應繼續不斷地進(jìn)行。

活化好的炭冷卻后，用皮帶輸送機送往球磨機粉碎，利用排風(fēng)機的吸力將輸送帶上活化料吸入球磨機中，重量較大的沙石等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去，粉碎后的細炭由風(fēng)力吸入分離器中，粗炭由分離器返回球磨機中再碎，合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)分離器中分離，旋風(fēng)分離器排出的氣體再經(jīng)袋濾器捕集細炭粉之后排空，由旋風(fēng)分離器與袋濾器收集的炭，可直接作為成品出售。若用戶(hù)對活性炭純度要求較高，則上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過(guò)酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，經(jīng)脫水后的炭含水50%左右，可作為濕活性炭出售。若要求生產(chǎn)干活性炭，還需烘干，使含水率降至10%左右，即為干活性炭成品。

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