煤泥水的濃度不同，聚丙烯酰胺的用量也就不同，還有很多因素會(huì )影響PAM的用量！

處理煤泥水，不但要選擇對應的佳型號，更要注意其添加量，只有添加適當的量才可以發(fā)揮其為強大的絮凝作用！這個(gè)數值可以根據實(shí)驗確定！

聚丙烯酰胺的添加量少了，煤泥沉降的速度慢，濃縮溢流非常容易超標，不能保證所的循環(huán)水的指標，從而使洗煤水指標難以穩定控制；而用量過(guò)多了，雖然加快了煤泥的沉降速度，但容易造成濃縮底流濃度過(guò)高;一般濃縮底流濃度要求在500gl,即可滿(mǎn)足壓濾生產(chǎn);用量過(guò)多使濃縮底流濃度有時(shí)高達700gl以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起著(zhù)重要作用。

煤泥水濃度不同的選煤廠(chǎng)對進(jìn)入濃縮機的煤泥水濃度有著(zhù)不同的工藝要求。該廠(chǎng)現生產(chǎn)動(dòng)力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進(jìn)入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70gl以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時(shí)間長(cháng)。當煤泥水濃度達到95gl時(shí),聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著(zhù)關(guān)鍵作用。

煤泥水溫度通過(guò)近幾年的觀(guān)察,煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當溫度較高時(shí),煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當溫度較低時(shí),絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類(lèi)現象在夏季與冬季相比較時(shí)較為明顯。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時(shí)得到處理,在溫度較低時(shí),特別是在冬季,可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。綜上所述，掌握北京聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有關(guān)影響因素,針對實(shí)際應用中遇到的問(wèn)題,采取相應的解決辦法,不僅對選煤廠(chǎng)煤泥水處理起著(zhù)促進(jìn)作用,而且對穩定系統生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益也起著(zhù)重要作用。